天津铸铝件缩松的原因是什么

        天津铸铝件缩松产生原因：

　　1. 砂型水分过多,砂芯未烘干

　　2. 浇注温度过高,浇注速度太快.

　　3. 冒口补缩作用差

　　4. 铸铝件在铸型中的位置不当

　　5. 炉料含气量太多

　　6. 合金晶粒粗大

　　7. 内浇道附近过热

　　防止铸铝件缩松的方法：

　　1. 改进铸件在铸型中的位置,降低浇注温度和浇注速度

　　2. 从冒口补浇金属液,改进冒口设计

　　3. 采取细化品粒的措施

　　4. 炉料应清洁无腐蚀

　　5. 控制型砂水分,和砂芯干燥

　　6. 铸铝件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用

       天津铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处.在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。