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天津零部件加工为何要进行热处理

来源:http://www.dntjkj.com/news307022.html  发布时间:2020/1/2 14:20:00

      天津零部件加工热处理工艺是必不可少的。钢铁是机械工业中使用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理操控,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

      热处理的目的是进步硬度、耐磨性和强度等力学性能。

      淬火:淬火有外表淬火和全体淬火。其间外表淬火因为变形、氧化及脱碳较小而使用较广,而且外表淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的长处。为进步外表淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料--铸造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--外表淬火--精加工。

      渗碳淬火:渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先进步零件表层的含碳量,经淬火后使表层取得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分全体渗碳和部分渗碳。部分渗碳时对不渗碳部分要采纳防渗办法(镀铜或镀防渗资料)。因为渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般组织在半精加工和精加工之间。

      其工艺路线一般为:下料-铸造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。


      当部分渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应组织在渗碳后,淬火前进行。

      渗氮处理:天津零部件加工时,渗氮处理是使氮原子进入金属外表取得一层含氮化合物的处理办法。渗氮层可以进步零件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。因为渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄,渗氮工序应尽量靠后组织,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。


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